Colonna di rettifica industriale rivestita in PTFE

La colonna di rettifica industriale rivestita in PTFE appartiene alle apparecchiature di frazionamento industriale per carichi pesanti, differenziate dalle colonne di distillazione di piccole dimensioni orientate al laboratorio. È costruito per la rettifica industriale continua a lungo termine piuttosto che per la purificazione intermittente di piccoli lotti. In condizioni di lavoro industriali, il vapore corrosivo misto e il liquido condensato effettuano un trasferimento di massa controcorrente all'interno delle sezioni della torre per realizzare la separazione della classificazione dei componenti. Il guscio in acciaio al carbonio sopporta il carico meccanico complessivo, mentre il rivestimento in PTFE senza giunzioni isola il vapore caldo corrosivo dal substrato metallico, prevenendo la corrosione del guscio e la contaminazione da ioni metallici dei prodotti frazionati. La struttura modulare a sezione torre segmentata semplifica il trasporto su strada e l'assemblaggio in loco, ampiamente utilizzata nei parchi industriali per la rigenerazione dei solventi e la separazione dei mezzi corrosivi.

Principio di funzionamento

Questa torre di rettifica industriale completa la separazione dei componenti basandosi sugas-contatore di liquidi-massa attuale-principio di trasferimento, combinato con il design strutturale anticorrosivo a doppio strato:

1. Principio del materiale strutturale

· Involucro esterno: involucro in acciaio al carbonio del recipiente a pressione Q345R, sopporta la pressione interna, il carico del vento esterno e il peso degli interni della torre; Le sezioni modulari segmentate della torre sono collegate da flange anticorrosione completamente rivestite in PTFE.

· Barriera interna: il foglio di PTFE attivato con sodio è strettamente legato alla parete interna della torre tramite laminazione sotto vuoto. Il PTFE mantiene un'inerzia chimica stabile quando esposto a vapore acido, alcalino e contenente fluoro ad alta temperatura, impedendo al vapore corrosivo di entrare in contatto con il guscio di acciaio.

2. Logica del processo di rettifica industriale

Il mezzo misto riscaldato genera vapore ed entra nella sezione inferiore della colonna di rettifica. Il vapore caldo sale verso l'alto; il liquido di riflusso condensato scorre verso il basso. All'interno dell'imballaggio o degli interni del vassoio, vapore e liquido sono completamente in contatto per ripetuti scambi di vaporizzazione-condensazione. Componenti diversi con punti di ebollizione diversi vengono separati e raccolti rispettivamente dalle uscite superiore e inferiore. L'intera torre funziona in condizioni di circolazione continua per soddisfare le esigenze di separazione industriale di grandi volumi.

Vantaggi principali del prodotto

1. Design orientato all'industria a funzionamento continuo per impieghi gravosi Ottimizzato per il funzionamento del ciclo industriale non-stop a lungo termine, rafforza la connessione della flangia e le prestazioni di incollaggio del rivestimento, adatta la rettifica continua 24 ore su 24 nelle linee di produzione del parco industriale.

2. Costruzione modulare di sezioni di torre segmentate Suddivisa in più sezioni di torre standard, risolve la restrizione di trasporto del corpo della torre ultra-alto; gli utenti possono aumentare o ridurre le sezioni della torre in un secondo momento in base ai requisiti di precisione di separazione aggiornati.

3. Protezione anticorrosione a contatto con il vapore su tutta l'area Non solo la parete interna della torre, tutti gli anelli di supporto interni, le aperture degli ugelli e le flange di collegamento adottano un rivestimento completo in PTFE; evitare danni da corrosione locale causati dal vapore corrosivo ad alta temperatura in corrispondenza degli spazi strutturali.

4. Componenti interni flessibili e configurabili della torre Supportano l'imballaggio casuale, l'imballaggio strutturato e i ridistributori di liquidi multistadio. Regolare la configurazione interna per bilanciare l'efficienza di separazione e l'effettiva capacità di lavorazione industriale.

5. Buona compatibilità per condizioni operative variabili Prestazioni stabili a pressione atmosferica e moderata rettifica della pressione negativa, adattare la separazione della differenza del punto di ebollizione di più componenti misti corrosivi.

6. Compatibilità di abbinamento dell'intero sistema Lo standard di flangia anticorrosione unificato HG20536 può essere agganciato senza soluzione di continuità con ribollitore, reattore, serbatoio di ricezione e condensatore rivestiti in PTFE per un ciclo completo di rettifica industriale.

Tabella completa delle specifiche tecniche

Principali Campi di Applicazione

Incentrato su scenari di separazione continua industriale di grandi volumi, forniti a parchi di prodotti chimici fini, impianti fluorochimici e fabbriche di riciclaggio di liquidi di scarto nel sud-est asiatico e in Medio Oriente:

1. Recupero e rigenerazione dei solventi corrosivi dei rifiuti industriali

2. Rettifica dei componenti misti fluorochimici e raccolta delle frazioni

3. Purificazione continua delle materie prime di chimica fine e separazione dei componenti

4. Progetto ambientale: separazione degli ingredienti organici dai rifiuti liquidi corrosivi

5. Purificazione e riciclaggio di solventi ausiliari basati su nuova energia

6. Elaborazione della frazione di agenti ausiliari corrosivi petrolchimici

Precauzioni operative

1. Restrizione del mezzo vapore: solo il metallo alcalino fuso e il trifluoruro di cloro corrodono il rivestimento in PTFE; confermare la composizione del vapore prima dell'avvio, evitare il funzionamento prolungato di vapori corrosivi misti sconosciuti.

2. Controllo del cambiamento di temperatura: previene bruschi shock termici. La velocità di riscaldamento/raffreddamento non deve superare i 12℃ all'ora, per evitare stress termico che porti alla delaminazione locale del rivestimento.

3. Limite di funzionamento del vuoto: non superare il grado di vuoto massimo di -0,08 MPa; un'eccessiva pressione negativa aumenterà il rischio di distacco del rivestimento.

4. Protezione interna: impedisce la caduta di frammenti di metallo duro nel corpo della torre durante l'installazione e la revisione; i detriti duri e taglienti graffieranno la superficie del rivestimento in PTFE.

5. Limite di carico: non sovraccaricare gli interni; seguire rigorosamente il carico di progetto dell'anello di supporto della sezione della torre, evitare danni da schiacciamento del rivestimento.

6. Modifiche in cantiere vietate: non saldare, forare o tagliare l'involucro della torre in cantiere. Qualsiasi ricostruzione deve ottenere la conferma dell'ufficio tecnico di Zhuoyan.

Guida alla manutenzione ordinaria

1. Ispezione periodica del rivestimento: eseguire una scansione delle perdite di scintille sull'intera parete ogni 8-12 mesi. Ispezione approfondita per giunti a flangia della sezione della torre, posizioni degli ugelli che sopportano ripetuti lavaggi con vapore.

2. Pulizia interna: arrestare l'attrezzatura e farla raffreddare completamente prima di aprire il tombino. Adottare strumenti di pulizia delicati e parti interne e pareti interne della torre di risciacquo con solvente compatibili; sono vietati spazzole in filo di acciaio o raschietti duri.

3. Manutenzione della tenuta della flangia: controllare trimestralmente le guarnizioni in PTFE delle flange di collegamento segmentate. Sostituire tempestivamente le guarnizioni invecchiate e deformate per evitare perdite di vapore dai giunti.

4. Revisione interna della torre: estrarre l'imballaggio e il ridistributore per la pulizia durante la manutenzione annuale di arresto; rimuovere coke e depositi medi per garantire l'efficienza del trasferimento di massa.

5. Protezione del guscio esterno: per la colonna di rettifica installata all'esterno, ispezionare le condizioni della vernice antiruggine ogni 2 anni; riparare la vernice scrostata per proteggere il guscio in acciaio al carbonio dalla corrosione atmosferica.

6. Gestione dei ricambi: riservare guarnizioni in PTFE abbinate e accessori interni protetti dal rivestimento; i normali pezzi di ricambio metallici non possono sostituire i componenti corrispondenti anticorrosione.

Domande frequenti

Q1: Questa colonna di rettifica industriale rivestita in PTFE può funzionare per una rettifica industriale continua a lungo termine, 24 ore su 24?

R: Sì, questa torre è ottimizzata per il funzionamento industriale a ciclo continuo, adatta a progetti di separazione di solventi a livello di parco su larga scala.

Q2: Possiamo aggiungere o ridurre le sezioni della torre in un secondo momento per regolare la precisione della separazione?

A: Adotta un design segmentato modulare. Le nuove sezioni della torre possono essere aumentate o rimosse in loco per regolare l'altezza di separazione effettiva in base all'aggiornamento del processo nella fase successiva.

Q3: La colonna di rettifica è applicabile alla separazione del vapore caldo contenente fluoro?

R: Può funzionare con vapore contenente fluoro dopo l'aggiornamento al rivestimento in PTFE ispessito da 4 mm; si prega di fornire in anticipo la composizione del vapore per la nostra valutazione tecnica.

Q4: A cosa dobbiamo prestare attenzione durante l'installazione in loco delle sezioni di torre segmentate?

A: Proteggere rigorosamente la superficie del rivestimento in PTFE della flangia da zero; utilizzare guarnizioni in PTFE corrispondenti, seguire i requisiti di coppia di serraggio dei bulloni specificati.

Q5: Potete fornire un'attrezzatura completa, compreso il ribollitore, il reattore rivestito e il serbatoio di ricezione?

A: Standard unificato di flangia anticorrosione, che supporta l'approvvigionamento unico per l'intero set di linee di produzione di rettifica industriale.

Q6: Qual è la portata della garanzia ufficiale per la colonna di rettifica industriale?

A: Garanzia strutturale di 10 anni del guscio in acciaio al carbonio; Rivestimento in PTFE 5 anni di garanzia (esclusi graffi artificiali, urti e danni da utilizzo errato); accessori interni della torre 2 anni di garanzia.