Conduttura di trasporto chimico rivestita in PTFE

La conduttura di trasporto chimico rivestita in PTFE funge da spina dorsale di trasporto dei fluidi per le linee di produzione di prodotti chimici corrosivi, nettamente diverse dai recipienti di reazione, dai serbatoi di stoccaggio e dalle torri di separazione. I normali tubi in acciaio al carbonio subiranno una rapida corrosione quando trasportano sostanze chimiche aggressive; i tubi di plastica non possono resistere a condizioni di lavoro ad alta temperatura. Questa tubazione rivestita combina la resistenza meccanica del tubo esterno in acciaio al carbonio e l'inerzia chimica dello strato interno in PTFE. Ogni tubo diritto, gomito, raccordo a T e riduttore forma una rete di trasporto chiusa completa, realizzando un trasporto sicuro di mezzo corrosivo ad alta temperatura tra reattori, serbatoi di stoccaggio, colonne di rettifica e altre apparecchiature di processo. Ampiamente applicato nei parchi chimici d'oltremare per la circolazione di mezzi corrosivi a circuito chiuso e il trasferimento di materiale.

Che cos'è la conduttura di trasporto chimico rivestita in PTFE

La pipeline di trasporto chimico rivestita in PTFE è un gruppo di tubi anticorrosione modulare composto da un tubo esterno in acciaio al carbonio e un rivestimento interno in PTFE laminato sotto vuoto senza giunture. Il tubo esterno in acciaio al carbonio sopporta la pressione del sistema di tubazioni, l'impatto esterno e il carico dell'installazione. Il rivestimento sottile ma denso in PTFE è strettamente legato alla parete interna del tubo, isolando il fluido che scorre corrosivo dal substrato metallico. Il sistema di trasporto completo è assemblato da sezioni di tubo diritte più gomiti rivestiti di supporto, raccordi a T, riduttori e giunti flangiati. Viene utilizzato esclusivamente per il trasporto continuo di liquidi o liquami chimici, non per la reazione, lo stoccaggio o la separazione gas-liquido. Tutte le superfici interne della flangia e gli angoli di transizione sono completamente avvolti da materiale PTFE per eliminare i punti morti dovuti alla corrosione dei metalli esposti.

Tabella completa delle specifiche tecniche

Vantaggi principali del prodotto

1. La struttura composita bimateriale bilancia resistenza e anticorrosione

Il tubo esterno in acciaio al carbonio garantisce prestazioni di carico e anti-impatto; Il rivestimento in PTFE senza giunture resiste alla maggior parte dei fluidi contenenti acidi, alcali e fluoro, superando le prestazioni dei tubi in plastica pura in condizioni di temperatura e pressione elevate.

2. Giunti di transizione completamente allineati senza punti morti

I fori interni dei tubi, le flange e le posizioni di transizione della saldatura consentono di ottenere una copertura continua in PTFE. Non esiste metallo nudo nei punti di connessione per evitare la corrosione interstiziale locale frequentemente osservata su tubazioni rivestite economiche.

3. Adattarsi ai requisiti complessi di layout dei campi

Design modulare a tubo dritto segmentato. La lunghezza del tubo singolo può essere personalizzata, combinata liberamente con gomiti, raccordi a T e riduttori per adattare il complesso percorso delle tubazioni in officina, evitando danni da taglio secondari al rivestimento in loco.

4. Parete interna liscia a bassa resistenza al flusso

La superficie interna in PTFE ultra liscia riduce la resistenza ai fluidi e i residui medi, riducendo il rischio di blocco durante il trasporto di materie prime chimiche liquame contenenti cristalli, utile per il cambio di batch e il lavaggio delle tubazioni.

5. Ampia compatibilità delle condizioni operative

Stabile per l'intervallo di temperature -180 ℃ ~ 260 ℃, adatta la pressione atmosferica, positiva e il trasporto a pressione negativa moderata, adatto al trasferimento circolante di fluidi chimici corrosivi caldi.

6. Interfaccia di corrispondenza unificata con l'attrezzatura del processo principale

Adotta lo standard della flangia anticorrosione HG20536, perfettamente agganciato al reattore rivestito in PTFE Zhuoyan, al serbatoio di stoccaggio e alla colonna di rettifica, realizzando un approvvigionamento unico per la rete di trasporto anticorrosione dell'intero impianto.

Principali Campi di Applicazione

Utilizzato principalmente per il trasferimento a circuito chiuso di liquidi corrosivi e liquami in parchi industriali chimici, con record di esportazione verso basi di produzione chimica del Sud-est asiatico e del Medio Oriente:

1. Linea di produzione di prodotti chimici fini: trasporto circolante di acidi misti, solventi organici corrosivi

2. Industria fluorochimica: trasporto di materie prime liquide di acido fluoridrico e sale di fluoro

3. Materiale al litio di nuova energia: fornitura di materia prima elettrolitica e liquame di sale di litio

4. Impianto chimico farmaceutico: trasferimento di fluidi intermedi corrosivi di elevata purezza

5. Stazione dei rifiuti liquidi per la protezione dell'ambiente: trasporto di acque reflue concentrate acide e alcaline

6. Officina ausiliaria petrolchimica: trasporto del fluido additivo corrosivo della materia prima

Processo di produzione standard

1. Taglio del tubo in acciaio al carbonio e lavorazione di precisione dell'estremità, rimuovere le sbavature dell'orifizio interno del tubo per evitare di perforare il rivestimento in PTFE.

2. Trattamento di sabbiatura di grado Sa2.5 della superficie interna, migliora la forza adesiva tra la parete interna del tubo in acciaio e il foglio in PTFE.

3. Trattamento di attivazione del sodio per la materia prima PTFE, applicare uniformemente un adesivo dedicato resistente alle alte temperature.

4. Il processo di incollatura assistito dal vuoto all'interno dell'officina pulita, fa sì che il rivestimento in PTFE si adatti perfettamente alla parete interna del tubo d'acciaio; Saldatura hot-melt PFA completa per le posizioni di transizione della flangia.

5. Ispezione con scansione di scintille da 10 KV segmento per segmento, rilevamento della messa a fuoco sulle estremità dei tubi e sulle aree di transizione della flangia.

6. Test di mantenimento della pressione idraulica, mantenere la pressione per 30 minuti senza caduta di pressione per verificare la tenuta complessiva.

7. Pulizia per la rimozione della polvere dal tubo interno, tutte le porte della flangia sigillate da cappucci protettivi in ​​PTFE, raggruppate e imballate per la spedizione.

Domande frequenti

Q1: Questa tubazione di trasporto chimico rivestita in PTFE può trasportare fluidi contenenti acido fluoridrico?

R: Sì, selezionare il rivestimento in PTFE ispessito da 3 mm aggiornato per il mezzo di acido fluoridrico per ottenere un trasporto stabile a lungo termine.

Q2: Qual è la lunghezza personalizzata massima per una singola sezione di tubo di trasporto rivestito?

R: Il tubo singolo può essere personalizzato fino a 6 m, i percorsi troppo lunghi adottano un'installazione combinata modulare multisegmento.

Q3: Il sistema di tubazioni può corrispondere ai reattori e ai serbatoi di stoccaggio rivestiti in PTFE esistenti?

A: Segue lo standard unificato della flangia anticorrosione HG20536, realizzando un aggancio senza soluzione di continuità con apparecchiature di processo rivestite di fluoro complete.

Q4: È consentito il taglio in loco per i segmenti di tubazioni di trasporto di prodotti chimici rivestiti in PTFE?

R: Il taglio sul posto è proibito, il taglio distruggerebbe il rivestimento in PTFE; confermare la dimensione del layout prima di ordinare, forniamo segmenti di tubo prefabbricati.

Q5: A quali elementi di ispezione sarà sottoposta ciascuna sezione del tubo prima della consegna?

R: Ogni tubo supera la scansione delle perdite di scintilla da 10 KV e il doppio test di mantenimento della pressione idraulica per escludere difetti di rivestimento.

Q6: Cosa copre la garanzia per questa tubazione di trasporto di prodotti chimici?

A: L'involucro del tubo in acciaio al carbonio gode di una garanzia strutturale di 10 anni; Rivestimento in PTFE 5 anni di garanzia, esclusi graffi artificiali e danni da installazione impropria.