Recipiente di miscelazione per produzione chimica rivestito in PTFE

Il recipiente di miscelazione per la produzione chimica rivestito in PTFE è un'apparecchiatura di miscelazione di tipo batch dedicata, funzionalmente diversa dai bollitori di reazione per la sintesi chimica e dai semplici serbatoi tampone di ricezione. Il suo compito principale è omogeneizzare liquidi corrosivi multicomponente, sciogliere additivi solidi e preparare fluidi di lavoro premiscelati, piuttosto che guidare complesse reazioni di sintesi chimica. Sia la cavità del serbatoio che il gruppo di agitazione completo sono protetti da un rivestimento in PTFE integrato per prevenire la contaminazione del mezzo e l'erosione dei metalli. La struttura opzionale della camicia realizza il controllo della temperatura durante i cicli di miscelazione. Può essere combinato con tubazioni rivestite, raccordi a T e valvole per costituire circuiti chiusi di dosaggio di liquidi corrosivi, ampiamente utilizzati per operazioni di dosaggio continue negli impianti industriali chimici d'oltremare.

Che cos'è il recipiente di miscelazione per la produzione chimica rivestito in PTFE

Il recipiente di miscelazione per la produzione chimica rivestito in PTFE è un recipiente di miscelazione batch resistente alla pressione composto da un guscio esterno in acciaio al carbonio Q245R, un rivestimento interno in PTFE laminato sotto vuoto senza giunzioni e un'unità di agitazione completa avvolta in PTFE. La sua missione principale è il lavoro di omogeneizzazione fisica: miscelazione di liquidi, dissoluzione di solidi, preparazione di liquami e premiscelazione di materie prime corrosive, non per sintesi chimica ad alta intensità. L'interno del serbatoio, l'albero e la girante raggiungono una copertura completa di materiale di fluoro senza metallo esposto. Supporta il riscaldamento o il raffreddamento del tipo a camicia per la miscelazione a temperatura costante. Sono impostati più ugelli riservati per l'alimentazione, lo scarico, il campionamento e il monitoraggio del livello del liquido. Si collega ai raccordi per tubi anticorrosione periferici tramite flange HG20536 completamente rivestite in PTFE e forma un'unità di produzione a lotti chiusa.

Tabella completa delle specifiche tecniche

Vantaggi principali del prodotto

1. Gruppo di miscelazione rivestito a set completo Non solo parete interna del serbatoio; albero agitatore e girante sono interamente avvolti in materiale PTFE. Evita la corrosione galvanica causata dal contatto delle parti metalliche nude di agitazione con sostanze chimiche aggressive durante la miscelazione ad alta velocità.

2. Struttura opzionale per il controllo della temperatura della camicia La camicia esterna integrata supporta il riscaldamento a vapore o la circolazione del refrigerante, mantenendo la temperatura stabile durante la dissoluzione e la miscelazione di componenti corrosivi, adattando i flussi di lavoro di dosaggio sensibili alla temperatura.

3. Soluzione multi-girante per diverse viscosità Elica di alimentazione, giranti rivestite in PTFE del tipo ad ancora, tipo turbina, che si abbinano separatamente alla miscelazione di liquidi a bassa viscosità, alla dissoluzione dei solidi e alla miscelazione dei liquami ad alta viscosità.

4. Superficie interna liscia a basso residuo Il rivestimento liscio in PTFE riduce l'adesione del materiale. Comodo lavaggio del serbatoio interno quando si cambiano lotti di formula diversa e riduce il rischio di contaminazione incrociata.

5. Adattare le modalità di produzione batch e semi-continua Adatto per il dosaggio batch intermittente e la premiscelazione a circolazione semi-continua. Nessuna configurazione complessa correlata alla reazione, focalizzata sull'efficienza della miscelazione per la preparazione quotidiana dei materiali negli impianti chimici.

6. Compatibilità unificata delle flange anticorrosione Flange completamente rivestite standard HG20536, aggancio senza soluzione di continuità con tubazione rivestita in serie completa Zhuoyan, raccordo a T, valvola e serbatoio di stoccaggio per l'approvvigionamento unico dell'intero sistema di dosaggio.

Suggerimenti per la selezione del modello professionale

1. Abbinamento del volume in base all'output del batch Dosaggio in officina di piccoli lotti: scegliere 100-800 litri; premiscelazione di impianti chimici per la produzione in serie: adottare un recipiente da 1500-5000 litri. Il livello effettivo del liquido di lavoro occuperà il 60-80% del volume totale del serbatoio per prestazioni di miscelazione ideali.

2. Selezionare la girante in base alla viscosità e allo stato del materiale Miscelazione di liquidi puri a bassa viscosità: selezionare la girante dell'elica; materiale a dissolvenza solida e media viscosità: girante della turbina; liquami ad alta viscosità: girante del tipo ad ancora.

3. Spessore del rivestimento a giudicare dalla proprietà media Liquido acido-alcalino comune: adottare un rivestimento standard da 2 mm; liquami contenenti fluoro con purga di particelle: aggiornamento al rivestimento in PTFE ispessito da 3 mm.

4. Conferma della struttura della camicia Se il processo di miscelazione necessita di riscaldamento o raffreddamento, selezionare la versione dotata di camicia; la normale miscelazione a temperatura ambiente può omettere la camicia per controllare i costi di investimento.

5. Feedback sulle condizioni di lavoro per i parametri di agitazione Fornire viscosità media, rapporto contenuto solido e tempo di miscelazione target. Il nostro team tecnico ottimizza la potenza di agitazione e la velocità di rotazione per evitare un'omogeneizzazione insufficiente o un consumo energetico inefficace.

6. Requisito di aggancio della tubazione Offriamo parametri di disegno di raccordi per tubi rivestiti periferici, regoliamo la quantità e la posizione degli ugelli per l'assemblaggio diretto in loco senza modifiche secondarie.

Flusso di ispezione QC esclusivo per recipiente di miscelazione

1. Lavorazione del guscio del serbatoio: lucidatura delle saldature e rimozione delle bave; Sgrassaggio ad alta temperatura a 500 ℃ per eliminare lo stress residuo della saldatura.

2. Trattamento di sabbiatura pesante Sa2.5 della parete interna per garantire la forza adesiva del foglio di PTFE.

3. Trattamento delle materie prime con attivazione del sodio; laminazione sottovuoto senza soluzione di continuità all'interno di un'officina pulita di grado 10000. Eseguire la saldatura hot-melt doppia PFA per le posizioni degli angoli degli ugelli.

4. Produzione di rivestimento indipendente per l'albero dell'agitatore e la girante, ispezionare rigorosamente la presenza di fori di spillo o punti sottili locali sui componenti di agitazione.

5. Ispezione mobile con scansione di scintille da 10 KV a parete intera, controllare in particolare le zone di transizione del gruppo serbatoio-ugello e agitatore.

6. Test di mantenimento della pressione idraulica a 1,2 volte la pressione di progetto, mantenere la pressione per 30 minuti senza caduta di pressione.

7. Assemblaggio meccanico completo di motore, riduttore e agitatore rivestito in PTFE; eseguire test di funzionamento con agitazione dinamica a vuoto e a carico simulato per verificare la stabilità della rotazione e le prestazioni di tenuta.

8. Pulizia della cavità interna; tutte le flange e le aperture di passaggio dell'albero sono sigillate con appositi cappucci protettivi in ​​PTFE prima dell'imballaggio rinforzato orientato all'esportazione.

Domande frequenti

Q1: Per che tipo di scenari di lavoro è adatto questo recipiente di miscelazione per produzione chimica rivestito in PTFE?

R: Si rivolge a lavori fisici di dosaggio, tra cui la miscelazione di liquidi corrosivi, la dissoluzione dei solidi e la premiscelazione dei liquami, non progettati per reazioni complesse di sintesi chimica ad alta intensità.

Q2: Come scegliere il tipo di girante corretto per il mio materiale?

A: Liquido a bassa viscosità per elica; solventi solidi per turbine; liquame ad alta viscosità per girante ad ancora. È possibile fornire viscosità media e contenuto solido per la nostra raccomandazione tecnica.

Q3: Questo recipiente di miscelazione può essere dotato di camicia di riscaldamento-raffreddamento?

R: Sì, la struttura di controllo della temperatura del tipo a camicia è opzionale per i flussi di lavoro di miscelazione a temperatura costante. Il dosaggio a temperatura ambiente può omettere la camicia per ridurre i costi.

Q4: Anche l'albero di agitazione e la girante sono completamente protetti dal rivestimento in PTFE?

A: L'albero dell'agitatore e la girante adottano un rivestimento completo indipendente in PTFE, prevenendo la corrosione delle parti rotanti in un ambiente di miscelazione con mezzi corrosivi.

Q5: Quali ispezioni speciali passerà ogni nave di miscelazione prima della consegna?

R: Ogni unità viene sottoposta a scansione delle perdite di scintille, test di tenuta idraulica, oltre a test di agitazione dinamica per la verifica delle prestazioni di assemblaggio e tenuta.

Q6: Qual è l'ambito della garanzia ufficiale?

A: Il guscio in acciaio al carbonio gode di una garanzia strutturale di 10 anni; Rivestimento in PTFE 5 anni di garanzia (esclusi graffi artificiali e danni dovuti a malfunzionamento); accessori motore-riduttore di agitazione 2 anni di garanzia.